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车削细长轴的关键技术是防止加工中的弯曲变形,为此必须从夹具、机床辅具、工艺方法、操作技术、刀具和切削用量等方面采取措施。
合理选择车刀的角度
为减少径向切削力,宜选用较大主偏角;前刀面应磨出R=1.5-3mm的断屑槽,前角一般取γ0=150-300;;刃倾角λs取正值,使切屑流向待加工表面;车刀表面粗糙度值要小,并经常保持切削刃锋利。
合理选择切削用量
车削细长轴时,切削用量应比普通轴类零件适当减小,用硬质合金车刀粗车,可按下表切削用量。
细长轴的加工精度,如何来提高
1.选择合适的装夹方法
如果采用传统的装夹方式,精密轴加工厂商,虽然定位比较准确,且能保证同轴度。但对于细长轴来讲,则不太适合。因为它会使细长轴出现大的变形,从而产生振动,所以目前是采用一夹一顶这种装夹方式,但使用时要注意顶l尖应采用弹性活顶l尖,在卡爪与细长轴之间,可垫入一个开口钢丝圈,以便消除过定位,从而减少弯曲变形。
2.合理控制切削用量
切削用量合适与否,石家庄精密轴加工,会影响到细长轴的变形程度,因此分几个方面来考虑,为:
切削深度:如果刚度确定了,那么切削深度越大,则细长轴的受热变形程度也就越大,所以应尽量减少。
进给量:增大进给量,则会增加切削厚度和切削力度,但会使受力变形系数下降。因此从提高切削效率来看,增大进给量是有利的。
切削速度:提高切削速度,精密轴加工价格,能降低切削力,减小细长轴的受力变形程度,但会带来负l面作用,就是会破坏切削的平稳性,因此不能盲目提高,应控制在一定范围内。
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